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????掌門(mén)人汪海相信,，加工業(yè)是七分管理加三分技術(shù)

????作者：李全偉

????一家日本制鞋企業(yè)的總經(jīng)理對(duì)青島雙星集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)雙星）發(fā)生了興趣，削尖腦袋想到雙星的鞋廠去參觀,。幾次碰壁之后,，想方設(shè)法找到中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)的負(fù)責(zé)人幫忙說(shuō)合，但這次又被雙星總裁汪海婉拒,。另一家設(shè)在青島的韓國(guó)鞋廠則請(qǐng)求雙星給他們派一位廠長(zhǎng)去管理,，后又要求派一些人去參觀雙星鞋廠，但也都沒(méi)有如愿,。為什么韓日制鞋企業(yè)都對(duì)雙星如此感興趣,？奧妙就在于雙星的精細(xì)化內(nèi)包管理,。

????雙星最早從制鞋業(yè)起家，后來(lái)又發(fā)展了服裝,、汽車(chē)輪胎,、機(jī)械制造、熱電以及配套的包裝印刷等行業(yè),，但主要業(yè)務(wù)仍屬于勞動(dòng)密集型的加工企業(yè),。汪海清楚，加工業(yè)是七分管理三分技術(shù),，無(wú)疑要特別重視現(xiàn)場(chǎng)管理的保密性,。

????雙星的管理真有那么神，連一向講究管理的日本人都想一窺究竟,？的確如此,。作為國(guó)有企業(yè)的雙星能發(fā)展到今天，就很能說(shuō)明問(wèn)題,。改革開(kāi)放前,，全國(guó)制鞋廠中，國(guó)有企業(yè)大概有三四千家,，后來(lái)幾乎全部覆滅,，只有雙星一枝獨(dú)秀。目前,，它擁有4萬(wàn)名員工,，年銷(xiāo)售收入68億元，是國(guó)內(nèi)最大的制鞋企業(yè)之一,，雙星鞋和雙星輪胎都是中國(guó)名牌,。對(duì)于雙星的成功，汪海最大的體會(huì)就是管好了人,，結(jié)合外部社會(huì)和人們的思想變化,，根據(jù)企業(yè)實(shí)際和行業(yè)發(fā)展的要求，形成一套內(nèi)包制的管理模式,，可以最大程度地提高效率和降低成本。

????作為一家加工企業(yè),，雙星不能像有些新創(chuàng)公司（創(chuàng)造一種新的商業(yè)模式就可以大把地賺錢(qián)）一樣,，它只能靠精細(xì)化管理。應(yīng)在管理上下工夫,，這點(diǎn)任何企業(yè)管理者都知道,，但真正做到位卻并非易事。以前雙星的機(jī)器,、設(shè)備,，包括生產(chǎn)中所用的各種原材料,、工具等，全屬公,，在使用過(guò)程中難免存在浪費(fèi)現(xiàn)象,，這種情況最令管理者頭疼，因?yàn)槠髽I(yè)員工眾多,，光靠嚴(yán)盯死守不行,。汪海借鑒農(nóng)村土地承包制的做法，把原來(lái)屬于公家的設(shè)備,、工具等按照國(guó)有資產(chǎn)保值增值的原則劃分給員工,。這種方法其實(shí)就是一種內(nèi)包，是一種市場(chǎng)化的買(mǎi)賣(mài)承包,，使得每位工人都能參與到經(jīng)營(yíng)中來(lái),，精打細(xì)算，精耕細(xì)作,，既讓企業(yè)節(jié)約了成本,，又提高了生產(chǎn)效率。

????由于雙星將節(jié)能降耗的目標(biāo)和責(zé)任分解,、細(xì)化到班組和個(gè)人,，使員工都想方設(shè)法節(jié)約降耗，不但杜絕了長(zhǎng)明燈,、長(zhǎng)流水的能源浪費(fèi)現(xiàn)象,，員工還提出了很多節(jié)約能源的好辦法，使人人自覺(jué)節(jié)約一粒膠,、一度電,、一滴水。汪海說(shuō),，以前,，有的車(chē)間光買(mǎi)擦機(jī)器的棉紗一個(gè)月就要兩萬(wàn)多元，現(xiàn)在一年還花不了這么多,。這是如何做到的,？還不是因?yàn)樵O(shè)備被員工承包了，在上面消耗的任何用品都跟自己的利益相關(guān),，員工自然是能省則省,。沒(méi)承包之前，還有個(gè)別人會(huì)把棉紗從廠里往家里拿,，現(xiàn)在則是從家里往廠里拿,，把家里穿破的合適衣服拿來(lái)替代棉紗。

????雙星規(guī)定,，凡是降低的費(fèi)用,，員工可提成40%,，這也是員工千方百計(jì)節(jié)省材料的動(dòng)力。其他工具也是如此,。車(chē)工使用的車(chē)刀,，過(guò)去有的車(chē)間光這一項(xiàng)開(kāi)支就能超過(guò)兩三萬(wàn)元。而現(xiàn)在,，每把刀都需要員工自己去買(mǎi),。原來(lái)一把刀用一兩個(gè)月，現(xiàn)在經(jīng)過(guò)員工的精心呵護(hù),，可以使用兩三個(gè)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間,。過(guò)去，員工使用的膠糊桶因天天使用,，桶里常積著厚厚的一層膠皮,，以前都作為廢物丟掉了，現(xiàn)在員工在更換膠糊時(shí),，都自覺(jué)將膠皮從桶上扒下來(lái)退回倉(cāng)庫(kù),，不但變廢為寶，也促進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整潔有序,。

????對(duì)于生產(chǎn)中使用的氣和電,，雙星人也精確到每一立方、每一度,。以前,，機(jī)器下面都有一個(gè)流油的槽子，現(xiàn)在潤(rùn)滑油都被用到最后一滴,，油槽子也成了擺設(shè),，最終被去掉了。過(guò)去,，車(chē)間房頂上高懸許多大燈泡,，現(xiàn)在員工想出了新辦法，只在自己操作臺(tái)的上方安一臺(tái)功率小的照明燈,。員工這么做,，也是由于雙星把機(jī)器賣(mài)給了員工，單獨(dú)安上電表,，單獨(dú)計(jì)量,。

????除成本的節(jié)省外，員工還想出一些創(chuàng)新方法,，提高工作效率，因?yàn)樾试礁?，員工的收入就越多?，F(xiàn)在,，雙星的員工操作以秒來(lái)計(jì)算，像橡膠密煉機(jī),，以前每投一個(gè)料需要30秒,，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新后縮短到20秒，這樣每次可以節(jié)省10秒,。一臺(tái)密煉機(jī)一天要完成300個(gè)料,，一共節(jié)省3,000秒，一臺(tái)設(shè)備一天就可以多創(chuàng)造近1個(gè)小時(shí)的價(jià)值,。

????雙星的這些創(chuàng)新之舉,，是以工藝不減、質(zhì)量不減為前提的,。比如,，以前一個(gè)操作臺(tái)到另一個(gè)操作臺(tái)都有一定的距離，大家多少年來(lái)習(xí)以為常,，不覺(jué)得有什么問(wèn)題?，F(xiàn)在，員工會(huì)想法把兩個(gè)操作臺(tái)安排得更近一些,，這樣就節(jié)省了工作的時(shí)間,。又比如，壓延機(jī)以前是吃膠大戶(hù),。后來(lái),，員工們經(jīng)過(guò)摸索研究，發(fā)現(xiàn)原來(lái)是壓延機(jī)設(shè)計(jì)不合理所致,，于是進(jìn)行了改進(jìn),，徹底解決了生產(chǎn)中堵塞膠料等問(wèn)題，一年可節(jié)約資金5萬(wàn)多元,。再比如,，雙星熱電廠的陳偉和鍋爐人員經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，摸索出了一套經(jīng)濟(jì)可行的燒鍋爐的新操作法,，每天可節(jié)電210度,。雖然都是些點(diǎn)點(diǎn)滴滴，但積少成多,，全算下來(lái)企業(yè)節(jié)省很多,。2006年，雙星集團(tuán)通過(guò)節(jié)能降耗,，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益近6,000萬(wàn)元,。

????汪海總結(jié)說(shuō)，通過(guò)內(nèi)部承包制,，集團(tuán)在什么都沒(méi)有增加的情況下,，生產(chǎn)效率可以提高20%以上，最高能達(dá)到50%,。也是由于承包制,，人員精簡(jiǎn)了10%。雙星所有的工廠都沒(méi)有車(chē)間這一單位,，也沒(méi)有車(chē)間主任和班組長(zhǎng),，取而代之的是承包人。

????對(duì)生產(chǎn)中的流程,，雙星也進(jìn)行承包,。承包人在接包后，對(duì)每道工序精打細(xì)算,。以前某一任務(wù)需要10人完成,，現(xiàn)在承包人細(xì)分細(xì)管，可以只用8人,。承包人數(shù)少了,，承包人及其部門(mén)的所有員工都可以按一定比例提成，效率越高,，提成越多,。內(nèi)包制讓雙星人的收入普遍有所提高，大概在30%,。

????也是因?yàn)閮?nèi)包制,，雙星可以當(dāng)天核算，當(dāng)天計(jì)出成本,，每個(gè)工人一天能掙多少收入,，也可以算得一清二楚。早在20世紀(jì)80年代,，雙星就實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)管理帶動(dòng)成本管理,、調(diào)整配方，提高產(chǎn)量,，以成本促管理,、數(shù)字跟蹤卡、資金切塊四次成本管理,。進(jìn)入21世紀(jì),，雙星在全集團(tuán)各生產(chǎn)單位又推行分段核算、一單一算第五次成本管理創(chuàng)新,，這是借助于現(xiàn)代化管理工具對(duì)成本核算的再?gòu)?qiáng)化,，環(huán)環(huán)相扣算成本,，解決了一月一算成本、時(shí)過(guò)境遷的老問(wèn)題,，創(chuàng)造了其他企業(yè)沒(méi)有的當(dāng)天出成本的資金管理方法,。 設(shè)備承包了，原材料節(jié)省了,，但產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不會(huì)因此而降低？事實(shí)證明,，情況正好相反,。汪海說(shuō)，從2006年年底開(kāi)始,，雙星在沂蒙山擁有3,000多名員工的下屬公司,，以前有240多名專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，現(xiàn)在全部取消了,，而產(chǎn)品的合格率卻從99.95%提高到99.99%,。雖然沒(méi)有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，但這家公司的員工人人都成了質(zhì)檢員,。

????取消質(zhì)檢員,，又提高產(chǎn)品合格率，還得益于雙星的內(nèi)包制,。由于雙星推行買(mǎi)賣(mài)承包的做法,，其中更進(jìn)一步突出了質(zhì)量的誠(chéng)信承包，使上下工序形成市場(chǎng)的關(guān)系,。產(chǎn)品一流入下道工序,，就等于賣(mài)給了下道工序，上工序?qū)|(zhì)量,、對(duì)下工序不負(fù)責(zé)任,，下工序就有權(quán)向上工序進(jìn)行索賠。下一工序負(fù)責(zé)對(duì)上一工序進(jìn)行檢查,。比如,，鞋幫組合工序發(fā)現(xiàn)鞋幫制造中存在問(wèn)題，會(huì)馬上提出,，企業(yè)就會(huì)罰上一工序的人員,；如果上一工序自檢出來(lái)，及時(shí)改正,，則不會(huì)被罰,。如果下一工序沒(méi)有檢查出上一工序的問(wèn)題，那么再下一工序檢查出問(wèn)題,，就要追究上面工序的責(zé)任,。產(chǎn)品到最后一道包裝工序時(shí)，如果包裝員工沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最終被銷(xiāo)售人員或者消費(fèi)者發(fā)現(xiàn),，那么包裝人員承擔(dān)責(zé)任,。有罰，自然就有獎(jiǎng),。雙星規(guī)定,，凡是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人員，可以得到上一工序罰款50%的獎(jiǎng)勵(lì),。

????在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,，企業(yè)不進(jìn)則退，不進(jìn)則亡,。制鞋業(yè)處于微利的傳統(tǒng)加工業(yè),，又被人們從工藝分類(lèi)上定為夕陽(yáng)工業(yè)，但雙星卻不信邪,，堅(jiān)持認(rèn)為市場(chǎng)需求永遠(yuǎn)存在,，而自己的優(yōu)勢(shì)就在于傳統(tǒng)行業(yè)，只要在企業(yè)管理上創(chuàng)新,，就會(huì)塑造一種朝陽(yáng)氣象,。因此，它自會(huì)吸引其他國(guó)家同行的目光,。